خبریں

بہت سے ابتدائی افراد کلر لیپت رولز خریدتے وقت اس جال میں پھنس جاتے ہیں کیونکہ وہ ان کے مواد کو نہیں سمجھتے۔ تو، رنگ لیپت رول کے لیے کون سا مواد اچھا ہے؟
کلر لیپت کنڈلیوں کا سبسٹریٹ کولڈ رولڈ کوائل یا ہاٹ ڈِپ الیکٹروپلیٹڈ اسٹیل ہوسکتا ہے۔ اگرچہ رنگین کنڈلی کے مواد کی نامیاتی کوٹنگ کا اچھا مخالف سنکنرن اثر ہوتا ہے، لیکن نامیاتی کوٹنگ میں اب بھی کچھ چھوٹے خلاء موجود ہیں، جو ہوا اور نمی کو داخل ہونے دیتے ہیں اور سبسٹریٹ کو زنگ لگ سکتے ہیں۔ لہٰذا، بغیر کوٹڈ سبسٹریٹس سے بنی رنگین لیپت کنڈلیوں کی سروس کی زندگی کم ہوتی ہے اور وہ کھرچنے کے بعد پھیلنے اور کوٹنگ کے چھلکے کا شکار ہوتے ہیں۔ کلر لیپت اسٹیل کوائل کا سبسٹریٹ بنیادی طور پر جستی اسٹیل پلیٹ یا اسٹیل پلیٹ ٹیکنالوجی کے لیے جستی دھات کا مرکب ہے۔ کچھ پروڈکشن لائنوں میں، کلر کوٹنگز کے پروڈکشن کے عمل کو سبسٹریٹ پری ٹریٹمنٹ، کیمیکل کنورژن کوٹنگز (نان آرگینک میٹل کوٹنگز)، آرگینک نان میٹالک کوٹنگز، اور پوسٹ کوٹنگ پروسیس میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

1، سبسٹریٹ پری ٹریٹمنٹ: اگر ہم ایسی کمپنی نہیں ہیں جو پیداوار کے بعد معاشرے کے کلر کوٹنگ کے عمل میں براہ راست داخل ہو سکے، تو سبسٹریٹس کے طور پر استعمال ہونے والی جستی سٹیل کی پلیٹوں کو نقل و حمل اور ترقی کے دوران مسلسل زنگ (سفید مورچا)، دھول اور دیگر آلودگی کا سامنا ہو سکتا ہے۔ . اگر ان کو ہٹایا نہیں جا سکتا، تو پینٹ کا معیار متاثر ہو گا۔ تیار شدہ کلر لیپت رولز کا معیار اور تمام طلباء کی جسمانی اور کیمیائی تکنیکی کارکردگی کا پری ٹریٹمنٹ سے گہرا تعلق ہے۔ اس کے علاوہ، galvanizing پیداوار میں، زنگ اور تیل کو روکنے کے لئے، ان تیلوں کو بھی رنگ کی کوٹنگ کی پیداوار سے پہلے ہٹا دیا جاتا ہے. عام طور پر استعمال سے پہلے علاج کا طریقہ اب الکلائن سلوشن ڈیگریزنگ طریقہ ہے۔
2، کیمیائی تبدیلی کی فلم کے دو کام ہیں۔
ایک زنگ سے بچاؤ کی صلاحیت کو مزید بہتر بنانا ہے،
دوسرا سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے درمیان آسنجن کو بہتر بنانا اور سبسٹریٹ کی کوٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔

عام طور پر تین مراحل ہیں:
ایک فاسفیٹنگ ہے، جو پہلے دھات کی سطح پر بڑی مقدار میں کرسٹل بناتی ہے، اور پھر فاسفیٹ نمک کے محلول کے ساتھ دھات کی سطح پر فاسفیٹ فلم کی ایک تہہ بناتی ہے۔
دوسرا گزرنا اور سگ ماہی ہے۔ فاسفیٹ فلم میں اب بھی کچھ سوراخ ہیں، جو کیمیاوی طور پر کرومیٹس کے ساتھ ردعمل کرتے ہوئے حفاظتی فلم بناتے ہیں۔ تیسرا، خالص پانی سے دھوئیں اور ڈی سیلینیٹڈ یا ڈی آئنائزڈ پانی سے گزرنے کا محلول نکال دیں۔
3، نامیاتی کوٹنگز کو بنیادی طور پر پرائمر اور ٹاپ کوٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پرائمر کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں اور رنگ ہموار طریقے سے لاگو کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، پیداواری معلومات کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے، چینی ادارے عام طور پر پرائمر اور ٹاپ کوٹ کے لیے کلر ریورس کوٹنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔
پوسٹ کوٹنگ کا عمل: پوسٹ کوٹنگ کے عمل میں پرنٹنگ، ایمبوسنگ، چھلنے کے قابل حفاظتی فلم، بانڈنگ وغیرہ شامل ہیں، جو کلر لیپت بورڈ کی آرائشی اور حفاظتی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔