خبریں

زنک پرت کے وجود نے جستی سٹیل کی ویلڈنگ میں کچھ مشکلات لائی ہیں۔اہم مسائل یہ ہیں: ویلڈنگ کی دراڑیں اور سوراخوں کی بڑھتی ہوئی حساسیت، زنک کے بخارات اور دھواں، آکسائیڈ سلیگ کا شامل ہونا، اور زنک کوٹنگ کا پگھلنا اور نقصان۔ان میں ویلڈنگ کا شگاف، ایئر ہول اور سلیگ کی شمولیت اہم مسائل ہیں،
ویلڈیبلٹی
(1) شگاف
ویلڈنگ کے دوران، پگھلا ہوا زنک پگھلے ہوئے تالاب کی سطح پر یا ویلڈ کی جڑ پر تیرتا ہے۔چونکہ زنک کا پگھلنے کا نقطہ لوہے کے مقابلے میں بہت کم ہے، اس لیے پگھلے ہوئے تالاب میں لوہا پہلے کرسٹلائز ہوتا ہے، اور لہراتی زنک اسٹیل کی اناج کی حد کے ساتھ اس میں گھس جائے گا، جس سے انٹر گرانولر بانڈنگ کمزور ہو جائے گی۔مزید برآں، زنک اور آئرن کے درمیان انٹرمیٹالک ٹوٹنے والے مرکبات Fe3Zn10 اور FeZn10 بنانا آسان ہے، جو ویلڈ میٹل کی پلاسٹکٹی کو مزید کم کرتا ہے، اس لیے ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کے اثر کے تحت دانوں کی حد کے ساتھ شگاف اور دراڑیں بنانا آسان ہے۔
شگاف کی حساسیت کو متاثر کرنے والے عوامل: ① زنک کی تہہ کی موٹائی: جستی سٹیل کی زنک کی تہہ پتلی ہوتی ہے اور شگاف کی حساسیت چھوٹی ہوتی ہے، جبکہ گرم ڈِپ جستی سٹیل کی زنک کی تہہ موٹی ہوتی ہے اور شگاف کی حساسیت بڑی ہوتی ہے۔② ورک پیس کی موٹائی: موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، ویلڈنگ کی روک تھام کا دباؤ اور شگاف کی حساسیت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔③ گروو گیپ: گیپ
بڑا، زیادہ کریک کی حساسیت۔④ ویلڈنگ کا طریقہ: جب دستی آرک ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو شگاف کی حساسیت کم ہوتی ہے، لیکن جب CO2 گیس شیلڈ ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو زیادہ ہوتا ہے۔
دراڑوں کو روکنے کے طریقے: ① ویلڈنگ سے پہلے جستی شیٹ کی ویلڈنگ پوزیشن پر V-shaped، Y-shaped یا X کے سائز کی نالی کو کھولیں، نالی کے قریب موجود زنک کوٹنگ کو آکسیسٹیلین یا ریت بلاسٹنگ کے ذریعے ہٹا دیں، اور خلا کو کنٹرول کریں بہت بڑا ہو، عام طور پر تقریباً 1.5 ملی میٹر۔② کم Si مواد کے ساتھ ویلڈنگ کا مواد منتخب کریں۔کم Si مواد والی ویلڈنگ کی تار گیس شیلڈ ویلڈنگ کے لیے استعمال کی جائے گی، اور ٹائٹینیم کی قسم اور ٹائٹینیم-کیلشیم قسم کی ویلڈنگ راڈ کو دستی ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جائے گا۔
(2) سٹوماٹا
نالی کے قریب زنک کی تہہ آکسائڈائز ہو گی (ZnO کی شکل میں) اور آرک ہیٹ کے عمل کے تحت بخارات بن جائے گی، اور سفید دھواں اور بھاپ خارج کرے گی، اس لیے ویلڈ میں سوراخ کرنا بہت آسان ہے۔ویلڈنگ کا کرنٹ جتنا زیادہ ہوگا، زنک کے بخارات کا اخراج اتنا ہی سنگین ہوگا اور پوروسیٹی کی حساسیت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ویلڈنگ کے لیے ٹائٹینیم کی قسم اور ٹائٹینیم-کیلشیم قسم کی روشن پٹیوں کا استعمال کرتے وقت درمیانی موجودہ رینج میں سوراخ پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔تاہم، جب سیلولوز کی قسم اور کم ہائیڈروجن قسم کے الیکٹروڈز کو ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو کم کرنٹ اور زیادہ کرنٹ کے تحت چھیدوں کا ہونا آسان ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، جہاں تک ممکن ہو الیکٹروڈ زاویہ کو 30°~70° کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
(3) زنک بخارات اور دھواں
جب جستی سٹیل کی پلیٹ کو الیکٹرک آرک ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈ کیا جاتا ہے، تو پگھلے ہوئے تالاب کے قریب زنک کی تہہ ZnO میں آکسائڈائز ہو جاتی ہے اور آرک ہیٹ کے عمل کے تحت بخارات بن جاتی ہے، جس سے دھواں کی ایک بڑی مقدار بنتی ہے۔اس قسم کے دھوئیں کا بنیادی جزو ZnO ہے، جس کا کارکنوں کے سانس کے اعضاء پر زبردست محرک اثر پڑتا ہے۔لہذا، ویلڈنگ کے دوران اچھی وینٹیلیشن کے اقدامات کئے جائیں.اسی ویلڈنگ کی تفصیلات کے تحت، ٹائٹینیم آکسائیڈ قسم کے الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈنگ سے پیدا ہونے والے دھوئیں کی مقدار کم ہے، جبکہ کم ہائیڈروجن قسم کے الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈنگ سے پیدا ہونے والے دھوئیں کی مقدار زیادہ ہے۔(4) آکسائیڈ کی شمولیت
جب ویلڈنگ کا کرنٹ چھوٹا ہوتا ہے، تو حرارتی عمل میں بننے والا ZnO فرار ہونا آسان نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے ZnO سلیگ کو شامل کرنا آسان ہوتا ہے۔ZnO نسبتاً مستحکم ہے اور اس کا پگھلنے کا نقطہ 1800 ℃ ہے۔بڑی ZnO شمولیت کا ویلڈ پلاسٹکٹی پر بہت برا اثر پڑتا ہے۔جب ٹائٹینیم آکسائیڈ الیکٹروڈ استعمال کیا جاتا ہے، ZnO ٹھیک اور یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے، جس کا پلاسٹکٹی اور تناؤ کی طاقت پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔جب سیلولوز کی قسم یا ہائیڈروجن قسم کا الیکٹروڈ استعمال کیا جاتا ہے، تو ویلڈ میں ZnO بڑا اور زیادہ ہوتا ہے، اور ویلڈ کی کارکردگی ناقص ہوتی ہے۔