خبریں

ہاٹ ڈِپ جستی کوٹنگ کا جنریشن اصول
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ میٹالرجیکل کیمیائی رد عمل کا ایک عمل ہے۔ خوردبینی نقطہ نظر سے، گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل میں دو متحرک توازن شامل ہیں: تھرمل توازن اور زنک آئرن ایکسچینج توازن۔ جب سٹیل کے پرزوں کو تقریباً 450 ℃ پر پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیا جاتا ہے تو کمرے کے درجہ حرارت پر سٹیل کے پرزے زنک مائع کی حرارت جذب کر لیتے ہیں۔ جب درجہ حرارت 200 ℃ سے زیادہ ہو جاتا ہے، زنک اور لوہے کے درمیان تعامل آہستہ آہستہ ظاہر ہو جاتا ہے، اور زنک لوہے کے سٹیل کے پرزوں کی سطح کی تہہ میں گھس جاتا ہے۔

جیسے جیسے سٹیل کا درجہ حرارت دھیرے دھیرے زنک مائع کے درجہ حرارت کے قریب آتا ہے، اسٹیل کی سطح کی تہہ پر زنک آئرن کے مختلف تناسب والی کھوٹ کی تہیں بنتی ہیں، جس سے زنک کوٹنگ کی تہہ دار ساخت بنتی ہے۔ جیسے جیسے وقت گزرتا ہے، کوٹنگ میں مختلف مرکب پرتیں مختلف شرح نمو دکھاتی ہیں۔ میکرو نقطہ نظر سے، مندرجہ بالا عمل ظاہر ہوتا ہے کہ سٹیل کے پرزے زنک مائع میں ڈوب جاتے ہیں، جس سے زنک مائع کی سطح ابلتی ہے۔ جیسے جیسے زنک آئرن کیمیکل ری ایکشن بتدریج متوازن ہو جاتا ہے، زنک مائع کی سطح آہستہ آہستہ پرسکون ہو جاتی ہے۔
جب سٹیل کے ٹکڑے کو زنک مائع کی سطح تک بڑھایا جاتا ہے، اور سٹیل کے ٹکڑے کا درجہ حرارت بتدریج 200 ℃ سے کم ہو جاتا ہے، تو زنک آئرن کا کیمیائی عمل رک جاتا ہے، اور ایک گرم ڈِپ جستی کوٹنگ بنتی ہے، جس کی موٹائی کا تعین ہوتا ہے۔
گرم ڈِپ جستی کوٹنگز کے لیے موٹائی کی ضروریات
زنک کوٹنگ کی موٹائی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں شامل ہیں: سبسٹریٹ میٹل کمپوزیشن، سٹیل کی سطح کا کھردرا پن، سٹیل میں فعال عناصر سلیکون اور فاسفورس کا مواد اور تقسیم، سٹیل کا اندرونی تناؤ، سٹیل کے پرزوں کی جیومیٹرک ڈائمینشنز، اور ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کا عمل۔
موجودہ بین الاقوامی اور چینی ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ معیارات کو سٹیل کی موٹائی کی بنیاد پر حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ زنک کی کوٹنگ کی عالمی اور مقامی موٹائی کو اسی موٹائی تک پہنچنا چاہیے تاکہ زنک کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کا تعین کیا جا سکے۔ تھرمل توازن اور مستحکم زنک آئرن ایکسچینج توازن کو حاصل کرنے کے لیے درکار وقت مختلف موٹائی والے سٹیل حصوں کے لیے مختلف ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی موٹائی مختلف ہوتی ہے۔ معیار میں کوٹنگ کی اوسط موٹائی اوپر بیان کیے گئے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اصول کی صنعتی پیداوار کے تجربے کی قیمت پر مبنی ہے، اور مقامی موٹائی زنک کوٹنگ کی موٹائی کی غیر مساوی تقسیم اور کوٹنگ سنکنرن مزاحمت کے تقاضوں پر غور کرنے کے لیے درکار تجربہ کی قدر ہے۔ .

لہذا، ISO معیارات، امریکی ASTM معیارات، جاپانی JIS معیارات، اور چینی معیارات میں زنک کوٹنگ کی موٹائی کے لیے قدرے مختلف تقاضے ہیں، اور فرق اہم نہیں ہے۔
گرم ڈِپ جستی کوٹنگ کی موٹائی کا اثر اور اثر
گرم ڈِپ جستی کوٹنگ کی موٹائی چڑھائے ہوئے حصوں کی سنکنرن مزاحمت کا تعین کرتی ہے۔ تفصیلی بحث کے لیے، براہ کرم منسلکہ میں امریکن ہاٹ ڈِپ گیلونائزیشن ایسوسی ایشن کے فراہم کردہ متعلقہ ڈیٹا کا حوالہ دیں۔ صارفین زنک کوٹنگ کی موٹائی کا بھی انتخاب کر سکتے ہیں جو معیاری سے زیادہ یا کم ہو۔
صنعتی پیداوار میں پتلی اسٹیل پلیٹوں کے لیے 3 ملی میٹر یا اس سے کم کی ہموار سطح کی تہہ کے لیے موٹی کوٹنگ حاصل کرنا مشکل ہے۔ اس کے علاوہ، زنک کوٹنگ کی موٹائی جو سٹیل کی موٹائی کے متناسب نہیں ہے، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے کے ساتھ ساتھ کوٹنگ کے ظاہری معیار کو بھی متاثر کر سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ موٹی کوٹنگ کی وجہ سے کوٹنگ کی ظاہری شکل کھردری ہو سکتی ہے، چھیلنے کا خطرہ ہے، اور چڑھایا ہوا پرزہ نقل و حمل اور تنصیب کے دوران تصادم کو برداشت نہیں کر سکتا۔
اگر سٹیل میں سلیکون اور فاسفورس جیسے بہت سے فعال عناصر ہیں، تو صنعتی پیداوار میں پتلی کوٹنگز حاصل کرنا بھی بہت مشکل ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سٹیل میں موجود سلکان کا مواد زنک آئرن الائے پرت کے گروتھ موڈ کو متاثر کرتا ہے، جس کی وجہ سے زیٹا فیز زنک آئرن الائے پرت تیزی سے بڑھے گی اور زیٹا فیز کو کوٹنگ کی سطح کی پرت کی طرف دھکیل دے گی، جس کے نتیجے میں ایک کھردری اور کھردری ہو جائے گی۔ کوٹنگ کی مدھم سطح کی تہہ، ناقص چپکنے کے ساتھ سرمئی سیاہ کوٹنگ پیدا کرتی ہے۔
لہذا، جیسا کہ اوپر بحث کی گئی ہے، گرم ڈِپ جستی کوٹنگز کی نشوونما میں غیر یقینی صورتحال ہے۔ درحقیقت، پیداوار میں کوٹنگ کی موٹائی کی ایک خاص حد حاصل کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے، جیسا کہ گرم ڈِپ جستی معیارات میں بیان کیا گیا ہے۔
موٹائی ایک تجرباتی قدر ہے جو تجربات کی ایک بڑی تعداد کے بعد پیدا ہوتی ہے، مختلف عوامل اور تقاضوں کو مدنظر رکھتے ہوئے، اور نسبتاً سائنسی اور معقول ہے۔