خبریں

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ، جسے ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اور ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے، دھاتی سنکنرن کی روک تھام کا ایک مؤثر طریقہ ہے، جو بنیادی طور پر مختلف صنعتوں میں دھاتی ڈھانچے اور سہولیات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔یہ اسٹیل کے اجزا کی سطح پر زنک کی تہہ کو چپکنے کے لیے تقریباً 500 ℃ پر پگھلے ہوئے زنک میں اسٹیل پرزوں کو ڈبونا ہے، اس طرح سنکنرن کی روک تھام کا مقصد حاصل کرنا ہے۔ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل کا بہاؤ: تیار شدہ پروڈکٹ کا اچار لگانا - پانی کی دھلائی - معاون پلیٹنگ سلوشن شامل کرنا - خشک کرنا - ہینگنگ پلیٹنگ - کولنگ - میڈیکیشن - کلیننگ - پالش کرنا - ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کی تکمیل 1. ہاٹ ڈِپ گیلوینائزنگ پرانے ہاٹ ڈِپ گیلوینائزنگ طریقہ سے تیار کی گئی ہے۔ ، اور اس کی تاریخ 170 سال سے زیادہ پرانی ہے جب سے فرانس نے 1836 میں صنعت میں ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کا اطلاق کیا۔ پچھلے تیس سالوں میں، کولڈ رولڈ سٹرپ اسٹیل کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ انڈسٹری نے بڑے پیمانے پر ترقی کی ہے۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ، جسے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے، سٹیل کے اجزاء پر پگھلے ہوئے زنک میں ڈوب کر دھات کی کوٹنگ حاصل کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ہائی وولٹیج پاور ٹرانسمیشن، نقل و حمل، اور مواصلات کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، سٹیل کے حصوں کے تحفظ کے لئے ضروریات تیزی سے زیادہ ہیں، اور گرم ڈِپ گالوانائزنگ کی مانگ بھی بڑھ رہی ہے۔

حفاظتی کارکردگی
عام طور پر، جستی پرت کی موٹائی 5 ~ 15 μm ہوتی ہے۔گرم ڈِپ جستی پرت عام طور پر 35 μm سے اوپر ہوتی ہے، یہاں تک کہ 200 μm تک ہوتی ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ میں اچھی طرح سے ڈھانپنے کی صلاحیت، گھنی کوٹنگ، اور کوئی نامیاتی شمولیت نہیں ہوتی ہے۔یہ بات اچھی طرح سے معلوم ہے کہ زنک کی ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے طریقہ کار میں مکینیکل تحفظ اور الیکٹرو کیمیکل تحفظ شامل ہیں۔ماحولیاتی سنکنرن کے حالات میں، زنک کی تہہ کی سطح پر ZnO، Zn (OH) 2، اور بنیادی زنک کاربونیٹ حفاظتی فلمیں ہوتی ہیں، جو کسی حد تک زنک کے سنکنرن کو کم کرتی ہیں۔اگر یہ حفاظتی فلم (جسے سفید زنگ بھی کہا جاتا ہے) کو نقصان پہنچتا ہے، تو یہ فلم کی ایک نئی تہہ بنائے گی۔جب زنک کی تہہ کو شدید نقصان پہنچتا ہے اور لوہے کے سبسٹریٹ کو خطرے میں ڈالتا ہے، زنک سبسٹریٹ کو الیکٹرو کیمیکل تحفظ فراہم کرتا ہے۔زنک کی معیاری صلاحیت -0.76V ہے، اور لوہے کی معیاری صلاحیت -0.44V ہے۔جب زنک اور آئرن ایک مائیکرو بیٹری بناتے ہیں، زنک کو اینوڈ کے طور پر تحلیل کیا جاتا ہے، اور آئرن کو کیتھوڈ کے طور پر محفوظ کیا جاتا ہے۔ظاہر ہے، بیس میٹل آئرن پر گرم ڈِپ گالوانائزنگ کی ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت الیکٹروگلوانائزنگ سے بہتر ہے۔
زنک کوٹنگ کی تشکیل کا عمل
ہاٹ ڈِپ جستی پرت کی تشکیل کا عمل لوہے کے زنک مرکب کی تشکیل کا عمل ہے جو لوہے کے سبسٹریٹ اور Z کے باہر خالص زنک کی تہہ کے درمیان ہوتا ہے۔ لوہے کی زنک مرکب کی تہہ گرم ڈِپ پلیٹنگ کے دوران ورک پیس کی سطح پر بنتی ہے۔ لوہے اور خالص زنک کی تہہ کے درمیان اچھے امتزاج کی اجازت دیتا ہے۔اس عمل کو آسانی سے اس طرح بیان کیا جا سکتا ہے: جب لوہے کی ورک پیس کو پگھلے ہوئے زنک مائع میں ڈبو دیا جاتا ہے، تو زنک اور زنک سب سے پہلے انٹرفیس α آئرن (باڈی کور) ٹھوس پگھلنے پر بنتے ہیں۔یہ ایک کرسٹل ہے جو بیس میٹل آئرن کی ٹھوس حالت میں زنک ایٹموں کو تحلیل کر کے بنتا ہے۔دو دھاتی ایٹم آپس میں مل گئے ہیں، اور ایٹموں کے درمیان کشش نسبتاً کم ہے۔لہذا، جب زنک ٹھوس پگھلنے میں سنترپتی تک پہنچ جاتا ہے، تو زنک اور لوہے کے دو بنیادی ایٹم ایک دوسرے کے ساتھ پھیل جاتے ہیں، اور زنک کے ایٹم لوہے کے میٹرکس میں پھیل جاتے ہیں (یا اس میں گھس جاتے ہیں) میٹرکس جالی میں منتقل ہوتے ہیں، آہستہ آہستہ لوہے کے ساتھ ایک مرکب بناتے ہیں۔ جب کہ لوہے اور زنک کو زیادہ طاقت والے اسٹیل کے ذریعے پگھلے ہوئے زنک مائع میں پھیلا کر ایک انٹرمیٹالک کمپاؤنڈ FeZn13 بنتا ہے، جو گرم جستی برتن کے نچلے حصے میں ڈوب کر زنک سلیگ بناتا ہے۔جب زنک ڈپنگ محلول سے ورک پیس کو ہٹا دیا جاتا ہے، تو سطح پر ایک خالص زنک کی تہہ بنتی ہے، جو کہ مسدس کرسٹل ہے۔اس میں آئرن کا مواد 0.003% سے زیادہ نہیں ہے۔
تکنیکی اختلافات
گرم galvanizing کی سنکنرن مزاحمت کولڈ galvanizing (جسے galvanization کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) سے کہیں زیادہ ہے۔گرم گالوانائزنگ کو چند سالوں میں زنگ نہیں لگے گا، جب کہ ٹھنڈے گیلوینائزنگ کو تین ماہ میں زنگ لگ جائے گا۔
الیکٹروگلوانائزنگ عمل دھاتوں کو سنکنرن سے بچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔"مصنوعات کے کناروں اور سطحوں پر دھات کی ایک اچھی حفاظتی تہہ ہو گی، جو عملییت میں ایک خوبصورت حصہ ڈالتی ہے۔آج کل، بڑے کاروباری اداروں کی مصنوعات کے پرزہ جات اور ٹیکنالوجی کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہیں، اس لیے اس مرحلے پر ٹیکنالوجی میں اصلاحات کی ضرورت ہے۔