خبریں

پینٹ وجوہات

1. خود پینٹ کی ناقص مواد نکالنے کی کارکردگی کا حوالہ دیتا ہے۔
2. تشکیل کی وجہ: جب لائن کی رفتار بڑھ جاتی ہے تو، تابکاری کی رفتار کا تناسب کوئی تبدیلی نہیں رہتا، اور چپکنے والی رولر کی رفتار اسی کے مطابق بڑھ جاتی ہے۔مٹیریل ٹرے میں پینٹ فالٹ کا شکار ہوتا ہے، اور جب خرابی چپکنے والی اور کوٹنگ کی تہوں کے درمیان پہنچ جاتی ہے، تو بورڈ کی سطح کو پھولنا آسان ہوتا ہے۔
3. شکل: پانی دار یا لمبا
4. باقاعدگی: کوئی خاص پوزیشن، کوئی باقاعدگی نہیں، مواد کی ٹرے کے اندر یا ریورس کوٹنگ کے دوران پینٹ کے پردے سے چپکنے والے رولر کی حالت کا مشاہدہ کریں
5. خصوصیت: ناہموار فلم کی موٹائی
6. حل:
چپکنے والے رولر کی رفتار کو کم کریں۔
viscosity میں اضافہ
رفتار کو کم کریں۔
نوٹ: پینٹ موم کے مواد کا نامناسب تناسب، چمکدار بورڈ کی سطح پر واٹر مارک شدہ پیٹرن (فلیک جیسا)

2، تیرتا ہوا رنگ (چمکدار لائن)
1. روغن کی طرف سے کئے گئےپینٹخود ہی پینٹ کی سطح پر لمبے ہنگامے کی وجہ سے تیرتا ہے۔
2. تشکیل کی وجہ: مواد کی ٹرے میں پینٹ کے ناکافی بہاؤ کی وجہ سے، پینٹ کی سطح کے اندر کم کثافت والے رنگ ظاہر ہوتے ہیں۔
3. شکل: داغ دار یا رنگ کا فرق بار
4. اصول: فیڈنگ پورٹ کے قریب
5. خصوصیت: فلم کی موٹائی میں کوئی خاص تبدیلی نہیں۔
6. حل:
فاسد اختلاط ٹرے
ایک چکرا ڈالیں۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پینٹنگ کی رفتار بڑھائیں کہ مٹیریل ٹرے میں پینٹ جلد از جلد واپس آجائے
فیڈنگ پورٹ یا اوور فلو پورٹ کی پوزیشن تبدیل کریں، اور اوور فلو کا طریقہ تبدیل کریں۔
3،کوٹنگ رولر
1. کوٹنگ اور رولنگ کے استعمال یا پیسنے کے عمل کے دوران نشانات یا ڈرم کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں۔
2. تشکیل کی وجہ:
استعمال کے دوران ظاہر ہونا
گرائنڈر ورکرز کا غلط آپریشن
نقل و حمل کے دوران چوٹ
3. شکل: نقطہ کے سائز، لکیری
4. اصول: کوئی خاص پوزیشن نہیں ہے، لیکن پوزیشن میں کوئی تبدیلی نہیں ہے، اور وقفہ کوٹنگ رولر کا فریم ہے
5. خصوصیات: ناقص فلم کی موٹائی اور باقاعدہ وقفہ کاری کی تقسیم
6. حل
مشین کو شروع کرنے سے پہلے کوٹنگ رولر کی چپٹی کا تعین کریں۔
پیسنے والی مشین کو سختی سے کنٹرول کریں۔
4، بورڈ کی سطح
1. بورڈ کی سطح پر پانی، تیل، اور گزرنے والا مائع ہے۔
2. تشکیل کی وجہ: سبسٹریٹ پر تیل اور پاسیویشن مائع ہے، اور کوٹنگ مشین سے گزرتے وقت، پینٹ کو عام طور پر سبسٹریٹ پر نہیں لگایا جا سکتا، جس کی وجہ سے بورڈ کی سطح کھرچ جاتی ہے یا چھوٹ جاتی ہے۔
3. شکل: نقطے دار یا بینڈڈ
4. باقاعدہ: بے قاعدہ
5. خصوصیت: ناہموار فلم کی موٹائی
6. حل
5، کم viscosity
1. بورڈ کی سطح میں زنک رساو کا نمونہ ہے۔
2. تشکیل کی وجہ: viscosity بہت کم
3. اصول: کھانا کھلانے والی بندرگاہ ہلکی ہے، جبکہ چوک پورٹ زیادہ بھاری ہے۔
4. خصوصیت: فلم کی موٹائی میں اضافہ نہیں کیا جا سکتا، اور چپکنے والے رولر کی رفتار کا تناسب نہیں بڑھایا جا سکتا
6، داغ دار رنگت
1. موجود ہیں۔
2. تشکیل کی وجہ:
پینٹ کے لیے اختلاط کا مختصر وقت
پینٹ اور ورن کی میعاد ختم ہونا
پینٹ میں غیر مطابقت پذیر کولائیڈل مادے ہوتے ہیں۔
3. شکل:
4. باقاعدہ: بے قاعدہ
5. خصوصیات: صرف روشن روشنی کے تحت نظر آتا ہے۔
6. حل: اختلاط کا وقت بڑھائیں۔
پرائمر بورڈ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور یہ مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوتا ہے۔
1. ٹاپ کوٹ لگانے کے بعد، روشنی کی سطح پر دھبے یا دھاریاں ہیں۔
2. اصول: بورڈ میں پیٹرن ہوتے ہیں جب اوپر کوٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
3. خصوصیت: رولر پیٹرن کے برابر
4. حل: پرائمر بورڈ کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
8، افقی پٹی
1. رولر کی رفتار کے تناسب کی غلط ترتیب یا رولر کوٹنگ اور چپکنے والے بیرنگ کو نقصان
2. اصول: رول پیٹرن برابر وقفوں کے ساتھ مسلسل ظاہر ہوتے ہیں۔
3. خصوصیات: پینٹ فلم نمایاں طور پر تبدیل ہوتی ہے (روشنی اور اندھیرے کا متبادل)
4. تصدیق کا طریقہ: سابق کے لیے، رولر پیٹرن نسبتاً یکساں ہے اور بورڈ کے دونوں اطراف میں کوئی خاص فرق نہیں ہے۔مؤخر الذکر میں بورڈ کے دونوں اطراف میں نمایاں فرق ہے۔

9، واٹر مارک شدہ پیٹرن
1. جب سبسٹریٹ درست کوٹنگ سے گزرتا ہے، تو بورڈ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔
2. اصول: بورڈ کی پوری سطح کو یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔
3. خصوصیت: واٹر مارک کی طرح لیکن مٹایا نہیں جا سکتا