خبریں

چڑھانا
کوٹنگ کی موٹائی سنکنرن مزاحمت کے لیے سب سے اہم ضمانت کی شرط ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، سنکنرن کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، جسے بہت سے تیز رفتار ٹیسٹوں اور ناک کی نمائش کے ٹیسٹوں سے ثابت کیا گیا ہے۔
جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے:

(ایلومینیم) زنک چڑھائی والی پلیٹوں پر مبنی رنگین اسٹیل پلیٹوں کے لیے، کوٹنگ کی موٹائی بنیادی طور پر رنگین اسٹیل پلیٹوں کی نوچ سنکنرن کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ سبسٹریٹ جتنا پتلا ہوگا، زنک کی تہہ اتنی ہی موٹی ہوگی، اور کٹ کی سنکنرن مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ یہ فی الحال بین الاقوامی سطح پر تسلیم کیا گیا ہے کہ زنک کا تناسب ≥ 100 رنگین لیپت اسٹیل پلیٹوں کے نوچ سنکنرن کے خلاف ایک مؤثر تحفظ ہے۔
سرٹیفکیٹ۔ مثال کے طور پر 0.5 ملی میٹر سبسٹریٹ لیتے ہوئے، ایک طرف فی مربع میٹر چڑھانا مواد کم از کم 50 گرام تک پہنچنا چاہیے۔

کوٹنگ کی قسم کا انتخاب کیسے کریں۔
کوٹنگ کا بنیادی کردار بصری اثرات اور حفاظتی افعال دونوں میں جھلکتا ہے۔ کوٹنگ کے روغن کو نامیاتی روغن اور غیر نامیاتی روغن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، روشن رنگوں اور چمک کے ساتھ؛ غیر نامیاتی روغن عام طور پر ہلکے رنگ کے ہوتے ہیں، لیکن ان کی کیمیائی خصوصیات اور UV مزاحمت نامیاتی روغن سے بہتر ہوتی ہے۔
رنگین سٹیل پلیٹوں کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے ٹاپ کوٹس میں پالئیےسٹر (PE)، سلکان موڈیفائیڈ پالئیےسٹر (SMP)، ہائی ڈوربلٹی پالئیےسٹر (HDP)، اور پولی وینیلائیڈین فلورائیڈ (PVDF) شامل ہیں۔ ہر ٹاپ کوٹ مختلف حالات کے لیے موزوں ہے، اور ہم تجویز کرتے ہیں کہ جب معیشت کی اجازت ہو تو HDP یا PVDF مصنوعات استعمال کریں۔

پرائمر کے انتخاب کے لیے، اگر چپکنے اور سنکنرن مزاحمت پر زور دیا جائے تو ایپوکسی رال کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ لچک اور یووی مزاحمت پر زیادہ توجہ کے لیے، پولیوریتھین پرائمر کا انتخاب کریں۔
بیک کوٹنگ کے لیے، اگر کلر کوٹیڈ اسٹیل پلیٹ کو سنگل پلیٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو دو پرتوں کا ڈھانچہ منتخب کریں، یعنی بیک پرائمر کی ایک تہہ اور بیک فنش کی ایک تہہ۔ اگر کلر لیپت اسٹیل پلیٹ کو کمپوزٹ یا سینڈوچ پلیٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو پیٹھ پر ایپوکسی رال کی ایک تہہ لگائی جاتی ہے۔

سروس کی زندگی پر کوٹنگ کی موٹائی کا اثر
رنگین سٹیل پلیٹ کی کوٹنگ سنکنرن کی روک تھام میں ایک خاص کردار ادا کر سکتی ہے، کوٹنگ فلم کا استعمال کرتے ہوئے بیرونی سنکنرن مادوں کو الگ تھلگ کر سکتا ہے۔ تاہم، کوٹنگ فلم کی خوردبینی شکل کی وجہ سے، ابھی بھی سوراخ موجود ہیں، اور ہوا میں پانی کے بخارات کی تھوڑی سی مقدار اب بھی کوٹنگ پر حملہ کرے گی، جس سے کوٹنگ کے چھالے پڑ جائیں گے اور ممکنہ طور پر کوٹنگ فلم گر جائے گی۔ سٹیل پلیٹ کے لئے، چڑھانا
پرت (زنک چڑھایا یا ایلومینیم زنک چڑھایا) اسٹیل پلیٹ کی زندگی پر زیادہ اثر ڈالتا ہے۔
اسی کوٹنگ کی موٹائی کے لیے، ثانوی کوٹنگ پرائمری کوٹنگ سے زیادہ گھنی ہے، بہتر سنکنرن مزاحمت اور طویل سروس لائف کے ساتھ۔ کوٹنگ کی موٹائی کے لیے، متعلقہ سنکنرن ٹیسٹ کے نتائج کی بنیاد پر، ہم تجویز کرتے ہیں کہ سامنے کی کوٹنگ 20 um یا اس سے زیادہ ہو، کیونکہ فلم کی موٹائی مناسب مدت کے اندر سنکنرن کو روک سکتی ہے۔
سنکنرن کی موجودگی کو روکیں (PVDF کو طویل خدمت زندگی کی ضروریات، عام طور پر 25 μM یا اس سے زیادہ کی وجہ سے کوٹنگ کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے)۔